随着工业社会的发展，大气中二氧化硫和粉尘浓度越来越高，危害越来越大，二氧化硫成为影响大气质量主要的气态 污染物之一。本文主要以肇庆市某陶瓷有限公司窑炉烟气脱硫除尘治理工程为例，分析陶瓷烟气治理技术。
1 工程概况
肇庆市某陶瓷有限公司主要生产各种规格建陶，采用喷雾干燥法制粉料，压机注入粉料压力成型坯体，再经隧道窑烧成，经抛光、分选、打包后入仓。建筑陶瓷在烧制过程中，会产生大量烟气，影响周围环境。改造前，原有5 组窑炉烟气集中至1 套SCX-V5.0 湿式脱硫除尘装置处理后排放。现为了响应《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)修改单中SO2≤50mg/m3 和粉尘≤30mg/m3 排放标准，本设计新增1 套SCX-V5.0 湿式脱硫除尘装置。其中1#～3#窑炉烟气接入新增的SCX-V5.0 湿式脱硫除尘装置;4#～5#窑炉烟气接入原有的SCX-V5.0 湿式脱硫除尘装置。
2 工艺流程
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烟气治理工程分脱硫剂配制系统后烟气脱硫系统两大部分。
流程介绍：烟气收集后切向进入脱硫塔，与脱硫液发生碰撞自激，形成泡沫层，泡沫层内气液得到充分接触，两相界面扩大，传质加剧，实现净化;因废气切向进入脱硫塔，废气围绕塔内经旋转，与顺着塔壁漫流的脱硫液发生接触，塔内布置3 层旋流器和3 层螺旋喷头和1 层高效除雾装置。旋流器使废气旋流与脱硫液发生碰撞、气液传质、酸碱中和、絮凝等一系列复杂反应;净化后的气体继续旋流上升，通过高效旋流脱水装置，气体中所含水滴发生惯性碰撞和离心分离作用，较大的液滴被除去，最终形成干洁气体，烟气集中塔顶烟囱达标排放。
3 各主要系统的描述及特点
3.1 脱硫剂制备系统
脱硫剂制备系统主要包括制浆池、制浆罐搅拌器和送浆泵等。该工艺以外购CaO 粉和烧碱为脱硫剂，CaO 和烧碱的基本理化指标如下：
纯度：CaO 含量≥80%，NaOH 含量≥90%。粒度：石灰，180 目筛90%通过;烧碱，300 目片状。
3.2 脱硫吸收系统
3.2.1 脱硫塔结构
烟气湿润、降温与初净化：含尘含硫烟气，首先进入预处理室内与雾化的净化液体在紊流状态下进行良好接触，使粉尘进行初步的浸润，硫化物与碱雾进行传质，大的烟尘颗粒被收集下来，细的烟尘颗粒则增大粘结凝聚力，凝聚而落入吸收液中。一般在此过程中，对硫化物净化可达20～30%，对烟尘净化效率可达30～40%。同时该过程还有降温冷却功效，有助后续酸碱中和反应。
烟气的自激强化：经过润湿与初净化的烟气流，在气流作用下，冲破细微尘粒表面气膜，使细微尘粒得到进一步浸润，同时也强化了气液传质过程，使气流中的硫化物得到较好吸收，将表面较大细微尘粒与还未能参与反应的硫化物收集下来。同时也使聚积在塔内的吸收液在强大气流力的作用下，自动激化液雾，形成具有高效捕集与吸收的泡沫液雾层。在此过程中，一般除尘效率可达40%以上，脱硫效率可达40%左右。
泡沫层吸收、除尘：由于气体在预处理室内气流力强大作用下，把积聚在塔内的吸收液激起雾滴泡沫，使气、固、液三项的传质得到优化，为经过两次净化后的烟气流进一步净化创造了良好的条件，对硫化物的脱除与烟尘的净化都有良好的效果。
2 级旋流效应：废气自击脱硫液形成泡沫反应后切向围绕塔内径旋转上升，与顺着塔壁漫流的脱硫液发生接触，同时，塔内布置了旋流器和雾化喷头，旋流器使废气旋流上升，同时使雾化的脱硫液均匀布满塔内，旋流而下的脱硫液和旋流而上的废气发生碰撞、气液传质、酸碱中和、絮凝等一系列复杂效应，粉尘和硫化物得到有效净化，实现三级净化;一般除尘效率可达60%，脱硫效率可达60%以上。
以上4 级作用总效率计算可得：U=1-(1-u1)(1-u2)(1-u3)(1-u4)，脱硫总效率：U>90%;除尘总效率：U>90%
3.3 吸收液循环喷淋系统
在塔内经气液充分接触、传质反应后，脱硫浆液中含CaSO3、Ca(OH)2 及未反应完全的CaO 等物质，这些未完全反应的脱硫浆液经循环泵再次循环喷淋，与烟气多次反应，使整个反应的当量比接近于1。经多次循环吸收，CaSO3 逐渐增加，脱硫浆液pH 值下降，当pH 值低于设计数值时，脱硫循环泵电动阀将自动打开，补充脱硫剂。
3.4 循环泵
脱硫循环泵采用脱硫专用泵，其耐腐性耐磨能优良，耐冲击性能强。
3.5 脱水除雾系统
烟气中的粉尘、二氧化硫得到良好的净化，但也有液滴和气雾带入烟气中，成为含液烟气，亦称烟气带水，会对排烟系统和风机带来严重影响。因此，必须将烟气中的液体尽可能分离出来。为此，结合脱硫塔实际情况，选用分离能力最强的离心分离机理，布置高效除雾器，使气、液得到良好的分离，除去大部分气雾后由烟囱排走;分离出来的含尘、含硫液体沿分离器筒壁流入塔底与积聚液一起回流。
4 循环水系统
4.1 循环水量
本工程采用湿法脱硫工艺，脱硫液循环使用，2 套SCX-V5.0 型湿式脱硫除尘装置循环供水量为600m3/h，实际运行时，循环水量根据烟气特性可适当调整。
4.2 循环沉淀池
在湿法脱硫工艺中的渣浆主要是脱硫渣，循环水系统中的固液分离可采用循环沉淀池结构。脱硫污水由导流槽溢流入沉淀区，亚硫酸钙氧化成硫酸钙后易于沉淀，沉淀后的渣浆由渣浆泵加压输往高位沉淀池。沉淀后的上清液溢流入清液池，调节pH 值，由循环泵加压输往脱硫除尘装置。沉淀浓缩后泥浆用渣浆泵输送至压滤机脱水后交有资质单位回收。
5 结束语
本文结合肇庆市某陶瓷有限公司窑炉烟气脱硫除尘治理工程分析了各个烟气脱硫除尘系统的工作原理，以便适应陶瓷工业大气污染物排放标准的修订，改善陶瓷工业大气污染物的排放现状，真正实现建筑陶瓷行业的超低排放。
环保板块前三季度营收同比+6.1%，净利润同比-24.0%。板块整体毛利率28.32%，同比下滑0.57pct;净利率9.00%，同比下滑3.71pct，主要原因是资金面紧张，环保公司财务成本大幅度增加。前三季度环保板块总体的财务费用率为5.33%，同比提高了1.97pct。而管理费用率和销售费用率两项指标均有所下滑，表明环保企业尽可能地压缩内部成本，以期熬过寒冬。同时也能看到环保公司加大回款力度，经营性现金流前三季度转正。行业整体资产负债率继续上升2.79pct到了50.52%。而净资产收益率前三季度下滑严重，降低2.91ptc到了4.21%，达到五年最低，环保企业经历至暗时刻。
从细分版块来看，除监测板块外，其他五大板块均出现了下滑
大气板块略为下降(净利润-6.6%，营收+10.5%)。固废增长最快的是危废(净利润+27.46%)和生活垃圾(+21.74%)，再生资源和土壤修复板块出现负增长，环卫(净利润+2.42%，营收+24.68%)。监测板块增长迅速(净利润+18.94%，营收+24.83%)主要受取消环保一刀切，监测站点下沉到乡镇，政府监测需求上升影响。水处理板块出现分化，水处理工程下跌明显(净利润-9.16%，营收+5.07%)，水务运营保持稳健，农田节水快速增长(净利润+20.99%，营收+59.62%)。 园林环保受资金紧张影响利润下跌(净利润-25.17%，营收+4.71%)。
环保板块基金持仓三季度再创历史新低，部分龙头已几乎无机构持仓
三季度末基金持仓环保股市值为77.9亿元，占基金持股总市值1.72万亿元的0.45%，环保大幅下降65.1%，再创历史新低。环保个股遭遇普遍大规模减持，部分行业龙头几乎已经没有机构持仓。
见到光明，“政策底”有望带来估值修复
今年对环保板块压制最大的信用收缩问题开始缓解，中央陆续出台政策支持企业融资，缓解上市公司的高质押风险。国务院办公厅印发《关于保持基础设施领域补短板力度的指导意见》，确定农业农村和生态环保未补短板重点领域，政策推动下的定向放水有望推动四季度环保工程类公司的项目进展，改善全年业绩预期。政策明确大力支持民企，行业生态有望改善，利好环保民企龙头。
投资策略：继续推荐监测和危废行业
环保公司融资情况在政策推动下有望改善，需等待资金和政策的具体落地。我们继续看好环保强监管趋势下受益行业增速趋势向上的细分环境监测和危废处理，固废运营类企业也有望得到估值修复，我们看好高景气的细分运营龙头的东江环保、伟明环保、龙马环卫。取消环保“一刀切”后，地方政府对于污染监测的需求进一步加大。推荐网格化监测龙头先河环保，和全国性监测龙头聚光科技。
