如何将公司挖潜增本、提质增效落到实处，旗能北渡电厂根据电厂的实际情况采取了一系列的举措，而各项举措都是围绕着机组的“养”和“治”来展开的，机组的“养”在于从根本上计算整个机组运行期间的设备寿命消耗，各项参数、运行方式都应保持在一个最佳合理的水平，为此，旗能北渡电厂制定了一系列的技术措施，这些措施包括《全厂设备启停规定》、《全厂电机管理规定》、《制粉系统运行管理规定》、《机组参数控制管理规定》、《机组吹灰运行维护管理规定》等大量的规范化的技术措施，努力让我们的所有设备都运行在一个最佳的参数范围之内，不断开展可标准化的寻优工作，另外我们还总结形成了各种技术口诀，例如相继出台的《机组参数控制要求》、《锅炉防爆口诀》等等。我们还充分利用各专业的力量，对全厂设备展开健康状况诊断性分析，各专业都建立起对其管辖设备的设备健康档案，从而指导现场人员不断优化调整设备的运行方式和进行设备的健康性维护检修，让全厂设备的健康状况处于一个可控、受控、在控的一个状态。旗能北渡电厂在探索中不断创新，通过深化展开对机组的“养”，各项设备的健康水平逐步得到提高，辅机的停运率也较之以往大幅度下降，这已然就为公司节约了大量的生产经营成本，机组的能耗水平也不断刷新着历史的最好纪录！但仅仅通过对机组的“养”还不能从根本上解决问题，所以我们的另外一个核心手段就是展开对机组的“治”，关于“治”，旗能北渡电厂形成了一整套的治理方案，我们的方案主要从机组设备的现状来进行谋划，充分调动和利用旗能北渡电厂所能利用的现有的有限的资源，从全厂热力系统、风烟系统、制粉系统、脱硫系统治理上分层次连锁展开，节能降耗一环扣一环，对部分设备还采取了重点整治的方式，比如我们通过各专业建立设备运维示范区，从一个设备点开始进行重点整治，再逐步扩展到设备的面，这样以点及面的设备治理方法也取得了一定的成效，目前，在北渡电厂，您会惊讶的发现，曾经无处不在的漏粉、漏灰现象已经得到了很好的控制，严重的漏水、漏汽现象较之以往也大有改观，向外排汽量在逐步减少甚至是在消失，而整体设备的面貌也在悄然发生着变化，这样的变化相信对于每一个熟悉我们北渡电厂的人员来说都会感同身受！通过对机组的“养”和“治”，我们目前来讲初步保证了机组的安全连续运行，但对于北渡电厂严峻的机组设备恶劣现状而言，旗能北渡电厂的生产压力依然十分巨大，我们离火电行业先进电厂还有一定的差距，但在同类型直供电厂中我们又初步形成了自己的管理优势和特色，机组能耗提升的潜力空间已然还有不少，因此我们还要不断挖潜降本、提质增效，未来的我们任重而道远！
以上我们谈到了对机组设备的“养”和“治”，但实际上要做好这一切的根本都取决于人，因此，北渡电厂的“养”和“治”还在于对于我们人员的“养”和“治”，利用现有人员开展“养”和“治”绝不是一件容易的事情，我们面临着巨大的困难和挑战，为此，旗能北渡电厂开创了覆盖全员“养”和“治”的组织行动，首先我们从组织架构上进行了彻底的创新和变革，通过全面推动旗能北渡电厂生产管理团队工作制度化、规范化、科学化和民主化，构建了生产管理147团队（1个总工办+4个运行值+7个专业团队），不断提高生产各团队的执行力、创新力和凝聚力，团队基础工作做到“工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化”，努力把各生产管理各团队建设成为能够出色完成生产（工作）任务、具有较强创新能力，激情高效，勇于担当，管理科学，纪律严明，团结和谐的坚强集体，组织架构的创新和变革，是我们进行全员治理的非常重要的有效手段，即形成我们对人员的“治”，大大提高了旗能北渡电厂的组织决策能力、管理能力和行动能力。对于人员的“养”，我们也采取了一系列有效的措施，走出去学习是我们的第一步战略，半年多以来，我们已组织多批次人员前往华润、神华、华能、国电等集团的先进电厂进行调研学习，正所谓“他山之石，可以攻玉”，向行业先进电厂取经，不仅增长人员的见识和经验，同时调研到的不少好的经验和做法可以论证后立即在我厂实施，为企业挖潜降本、提质增效助推动力。借助外力进行人员的“养”是一个办法，但真正我们所能依靠的还是内在的“养”，自2016年11月份以来，旗能北渡电厂通过各种形式的内训活动大力促进人员的培“养”，旗电讲堂的开讲让全厂所有的专业业务人员都能有机会走上旗电培训的课堂；传统的师徒帮带贴近生产实际，一对一的培训效果显著；管理人员组织的职业化专题培训更是场场爆满，我们的员工有对知识的渴求，有对职业化素养提高的向往，这更坚定了我们对全员实施培“养”的信心，目前旗能北渡电厂的人才培养计划和目标已然非常明确，我们坚信伟大的目标一定可以产生伟大的力量，在旗能发电这个组织中，我们就是要努力做到“让平凡的人成长为优秀的人、让优秀的人成长为卓越的人、让卓越的人成长为高尚的人”，我们旨在让所有员工从做人方面做到：“团结、欣赏、责任、担当”，从做事方面做到：“务实、创新、学习、职业”，通过对全员在这两方面的塑造，目前电厂的组织管理能力已然得到了相当的提升，我们还通过大专业团队的建设，让电厂所有员工的技能要向电厂的专业所涵盖各个领域（包括专业运行、专业检修、专业商务）渗透和发展，一专多能的人员在未来旗电的员工中将会越来越多，人员的综合素质也将不断提升，而大专业团队建设实际上本身就是人员培“养”的一种方式，对于确定这样的组织管理模式的道路，我们将坚定不移的走下去！人员的“养”和“治”相互融合，把“治”结合到“养”，把“养”贯穿于“治”，这就是旗能电铝旗能北渡电厂的全员组织管理之道！
由于工农业的迅速发展及生活水平的提高导致大量氮氧化物在自然环境中的积累, 不仅破坏生态平衡, 造成水体富营养化, 而且具有致癌、致畸、致突变的“三致”作用.目前污水处理厂的脱氮技术普遍采用传统的硝化反硝化原理, 受制于脱氮处理技术、水质稳定性、处理能耗等, 实现废水氮素液零排放难度很大.我国主要污水处理厂出水NH4+-N基本都能满足限值5.0 mg·L-1的一级A排放标准, 而TN(总氮)普遍超过15.0 mg·L-1, 氮的主要形态为NO3--N.若在水处理主体工艺的基础上投加碳源、提高回流比会造成物耗及能耗的增加, 破坏现有工艺的稳定性, 因此需追加深度处理单元.针对低C/N值的二级生物出水, 需外加碳源(如甲醇、乙酸、葡萄糖等)来完成异养反硝化作用, 其操作难度大、运营成本高, 还会有COD溢出或亚硝酸盐累积的风险.自养反硝化因其可利用无机化合物(如S、S2-、Fe、Fe2+、H2等)作为反硝化电子供体, 具有污泥产率低、二次污染少等优点, 目前得到越来越多的关注.
黄铁矿自养反硝化工艺因具有设备简单、无需外加碳源以及价格低廉等优点而被关注.有研究表明, 黄铁矿自养反硝化工艺存在启动时间长、硝酸盐还原速率低及表面易钝化等缺点, 限制了其在污水厂深度脱氮方面的开发应用.在可用于自养反硝化的化合物中, 二价和三价铁被广泛应用于污水处理工艺的不同阶段, 如污水一级处理中的前混凝剂(CEPA)以及生物进水前控制硫化物浓度的预处理和下水道系统.尽管二价铁盐的使用可以高效实现硫化物的控制, 但后续产生的化学污泥硫铁含量高, 难以处理, 根据化学计量方程式(1):
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硫化亚铁(FeS)是主要产物, 其低价态硫和铁可以作为自养反硝化的电子供体, 根据化学计量方程(2)进行, 具有反应启动时间短、出水pH值稳定、副产物少等优点.含硫铁化学污泥作为电子供体自养反硝化硝酸根的深度脱氮方法, 实现以废治废, 在水处理工艺过程中原位利用废物, 提高出水水质, 绿色与清洁生产相结合的技术特征, 具有潜在的工程应用价值.
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因此, 本研究以韶钢焦化废水处理厂预处理产生的黑色含硫铁化学污泥(硫铁泥)作为自养反硝化的电子供体, 对实验室尺度集成垂直上流式生物悬浮床反应器的进出水水质连续监测并进行间歇实验得出反应过程中NO3--N、NO2--N浓度的变化; 探究新工艺一段时间内运行的稳定性、NO3--N还原动力学、NO2--N还原及累积动力学; 基于硫铁泥及主要功能微生物反硝化脱氮的作用机制, 对污泥物理化学性质和微生物群落进行分析, 有助于理解该生物化学过程和优化反应器的运行条件.
