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钢铁工业是重要基础产业，对我国经济设的发展发挥着巨大的作用。但是，我国钢铁工业至今仍是高污染工业。钢铁行业废气中二氧化硫排放量占全国的9．8％左右，氮氧化物的排放量占全国的10％左右。氨法脱硫工艺在我国钢铁企业烧结烟气脱硫中应用较广泛，该工艺具有较高的脱硫率。但该工艺存在氨逃逸和吸收塔周边产生气溶胶污染的问题，并且在较高的烟气温度、和较高SO2及NO质量浓度的烟气条件下，难以满足更高的烟气脱硫脱硝效率的要求。活性炭法是国内在烧结尾气同时脱硫脱硝上获得应用且效率较高，在单级吸附的前提下，脱硫率大于98％，脱硝效率也能达到35％～50％。但该工艺脱硝过程中需要氨的参与，并要求限制烟气温度不超过120℃，并且需要两级吸附才能确保80％以上的烟气脱硝率，因而整体投资偏高，制约了其大规模的推广应用。

是否能利用氨法高效脱硫能力先一步脱除烟气中绝大部分的SO2，释放活性炭本来用于吸附SO2的孔容和官能团，同时利用氨法不可避免产生的逃逸氨，在无需外加氨源的前提下，强化活性炭法的脱硝能力。此外，高温烟气经氨法处理后，烟气温度完全能满足活性炭法对烟气温度的要求，可以避免活性炭的局部烧损、微孔结构改变等现象和活性炭吸附容量下降，延长活性炭的使用周期；同时也可以避免现有活性炭法必须对大烟道风温采取兑冷风的控温措施，减少对烧结工艺本身的影响。因此，本文开展氨法结合活性炭单级吸附的烧结烟气联合脱硫脱硝技术研究，考查该联合工艺的脱硫脱硝效率，揭示两者的协同耦合效应，为目前采用氨法脱硫工艺的钢铁企业选择适宜脱硝工艺提供理论指导和技术参考。

 

 

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