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目前国内焦化企业主要分为独立焦化企业、煤焦联营和钢厂自建焦化厂。虽然亏损大潮中独立焦化企业首当其冲，但在行业不景气的背景下，三种焦化企业均生存不易。焦炭价格走低背后，是焦化企业正在经历“生死劫”。这样的市场环境，环保部门强行要求企业执行新标准，使目前经营本就比较困难的焦化行业更是雪上加霜，难以生存。大量的环保成本、运行费用没有补贴，只能企业自己承担。在电力企业实行脱硫脱硝时，国家在电价上每度补贴2.5分钱，焦化行业脱硫脱硝大量的投入及运行费用，却没有补贴政策。

一边是低迷的市场行情，一边是越来越严格的环保政策要求，焦化行业如何才能生存发展下去，已经成了每个焦化企业需要面对的严峻问题。

截至2017年1月，《炼焦化学工业污染物排放标准》已经实施两年，这一标准的实施无疑为焦化行业烟气治理提供了一个标尺。但目前焦化行业中只有少数企业安装了脱硫装置，极少数企业安装了脱硝装置，能够达标排放企业寥寥无几，焦化行业烟气污染问题依然十分严重。业内人士分析认为，其主要原因是市场上缺乏成熟可靠、完整的一化脱硫脱硝技术。

目前我国燃煤发电等行业污染物控制技术已经较为成熟，各类先进除尘、脱硫、脱硝技术已经进入推广应用阶段，烟气脱硫装置、低氮燃烧系统及烟气脱硝装置已经普及，超低排放燃煤发电技术已成功示范。解决焦炉烟气污染物排放问题，有人自然就把目光投向了燃煤电厂的烟气治理技术。对此，业内人士表示，焦化行业烟气治理并不能简单地照搬燃煤电厂的经验，两个行业间存在着在较大差别。燃煤电厂普遍采用的工艺路线是高温脱硝—余热回收—湿法脱硫—湿电除尘的工艺路线，并不适合焦化行业的生产实际。
 
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