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次磷来源：在化学镀镍过程中，需要还原剂提供电子给镍离子，以便镍离子还原为镍金属，在大多数的化学镀液中，多采用次磷酸钠为还原剂，这就导致清洗废水中含有磷，而且磷的状态多为次亚磷。

处理方法：传统除磷工艺多采用石灰或者其他铝盐所制成的除磷剂除磷，这种除磷剂能够与正磷结合形成沉淀，从而把磷去除，对于一些含磷废水比较适用；然而对于化学镍废水中的磷，由于其状态是次磷，无法与石灰生成稳定的沉淀物，因此传统工艺无法除磷。有不少公司提出使用芬顿氧化技术或者次氯酸钠氧化技术先把次磷氧化为正磷，而后再加除磷剂进行除磷，但是由于芬顿氧化技术有限，无法彻底把次磷氧化为正磷，因此使用该法除磷时，无法把磷做到0.5ppm以下，只能达到几个ppm，甚至在10以上。

电镀废水除磷剂作用原理：有的工艺采用芬顿氧化技术或者次氯酸钠，先把次磷氧化为正磷，再添加除磷剂进行处理。这种原理只是停留在理论阶段，从氧化效率来说，芬顿氧化技术并不能把所有的次磷均氧化为正磷，因此通过这种工艺只能处理一部分次磷，废水中仍含有大量的次磷无法去除。

用于电镀废水除磷，能够去除电镀废水中的次磷，与传统处理办法不同，次磷去除剂是一种多相无机复合盐，与单一的铁系除磷剂以及钙系除磷剂不同，次磷去除剂的微观结构较为复杂，在废水中能够与次磷酸根结合生成稳定的配位键，酸性条件下在双氧水催化作用下就能结合生成沉淀。在传统的铁系除磷剂以及钙系除磷剂均不能起到作用的化学镍电镀废水中，除磷剂能够有效地去除磷，达到0.5ppm以下。

 

 

 
 
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